Мегазастройщик

Контроль качества сварных соединений заключается в проверке сварочных материалов, условий нх хранения, прокалки и подготовки к сварке, также проверке состояния сварочного оборудования и источников питания, качества, сборки, подготовки детален под сварку, квалификации сварщиков; в систематическом контроле выполнения заданного технологического процесса, во внешнем осмотре и проверке размеров всех сварных швов в механическом испытании на статическое растяжение с определением прочности сварных образцов, прошедших приемку по внешнему осмотру, в ультразвуковой дефектоскопии соединений.
При контроле и приемке сварных соединений следует руководствоваться требованиями ГОСТ 10922—75, ГОСТ 23858—79 и Инструкцией по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций.
По окончании сварки сварные соединения должны быть очищены от шлака и брызг расплавленного металла.
На ответственных сварных соединениях должен быть поставлен клеймением (кернением) номер или знак сварщика (клеймо) в местах, указанных на чертеже.
Выполнение сварочных работ должно быть оформлено актами освидетельствования скрытых работ.
Антикоррозионное покрытие должно выполняться Читать запись полностью »

Ручная одноэлектродная ванная сварка в графитовых формах не допускается.
Соединения вертикальных стержней ручной одноэлектродной ванной сваркой выполняют в медной форме, имеющей в передней стенке прямоугольный вырез шириной 14—16 мм для удаления излишков шлака.
Ручную одноэлектродную ванную и ванно-шовную сварку на стальных скобах применяют для соединения горизонтальных стержней арматуры диаметрами 20—32 мм; для соединения стержней большего диаметра используют ванкошовную сварку — комбинацию ванной сварки с наложением фланговых швов высотой, равной 0,4 диаметра стержня, для приварки стальной скобы к стержням. Для этого вида сварки характерен большой процент дефектных соединений (в среднем 15—20%), имеющих непровары, зашлаковку, а поэтому пониженную прочность.
Расход электродов, кг, для сварки 100 соединений арматуры диаметром d, мм, составляет: 0,058d* —¦ 8,5. Расход стальных скоб для ванной и ванно-шовной сварки (в долях номинального диаметра стержня) толщина 0,2d, ширина заготовки 3,1*1, длина t,5d при ванной сварке и при ванно-шовной сварке. Материал скоб — сталь марок СтО—СтЗ.

Ручную одноэлектродную сварку валковыми швами выполняют сварщики высокой квалификации на медных и стальных скобах при соединении вертикально расположенных стержней.
Конструкции и размеры медных съемных скоб можно принимать минимальной толщины 10 мм и длины 160 мм.
Стальные скобы изготовляют штамповкой из стали СТ-О-СтЗ с размерами (в долях номинального диаметра стержня); толщина 0,15 (но не менее 4 мм), длина 2,5, ширина заготовки 3,1.
При сварке с круглым» накладками протяженными швами соединений вертикальных в горизонтальных стержней необходимо соблюдать зазор между торцами от 10 до 0,5 мм и в месте зазора швы прерывать.
Для ручной одноэлектродной ванной сварки в съемных формах применяют электроды основных типов Э50А и Э95 диаметрами 4 и 5 мм при токе соответственно 140—160 А и 180—200 А (для соединений из стали классов АН и А-Ш). Расход электродов на 100 соединений арматуры диаметром d, мм, составляет 0,043 d2 — 2,5 кг.
Для соединения горизонтальных стержней арматуры диаметрами 20—40 мм эту сварку применяют, в керамических формах. Подготовка стержней к такой сварке аналогична подготовке к сварке в медной форме. Рекомендуемый межторцовой зазор 10 мм, допускаемый до 16 мм. Сварку выполняют при переменном или постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Сварочный ток следует принимать для Читать запись полностью »

Электроды подразделяются на электроды общего назначения (универсальные) для сварки углеродистых я. низколегированных конструкционных сталей; электроды специального назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей (в том числе высокопроизводительные, электроды преимущественно для трубопроводного строительства, для ванной сварки арматуры, сварки тонкого металла, сварки с глубоким проплавлением и т. д.); электроды для сварки сталей повышенной и высокой прочности и электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
Электроды общего назначения применяются в различных областях промышленности и строительства для получения наплавленного металла с пределом прочности от 34 до 55 кг/мм и бывают различных типов (Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А, 350А, Э50, Э55). Этими электродами можно сваривать все углеродистые концентрированные стали обыкновенного качества, кипящие, полуспокойные и спокойные, различных видов выплавки (конвертерная, мартеновская, бессемеровская), а также большую группу низколегированных конструкционных мартеновских сталей 09Г2С,. 1072С, 14Г2, 15ГС, 10Г2СД, 15ХСНД и т. д.

Электроды, порошковая проволока и флюс перед началом сварочных работ должны быть прокалены по режимам, указанным в технических условиях и паспортах и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.
Свариваемые элементы конструкций должны быть предварительно очищены от чистого металла в обе стороны от кромок не менее чем на 10 мм от раствора, наплывов бетона, битума, краски, ржавчины, жировых пятен и других загрязнений и высушены,
Перед сваркой конструкции должны быть проверены с целью установленная правильности их сборки и подготовки; стыков к сварке.
Выпуски стержней и других элементов, подлежащих сварке, должны быть соосны и не иметь искривлений.
Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку конструкций при температуре до —30° С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при падении температуры ниже 0С на каждые 2,5—3°С. Сварка при температуре ниже минус 30° С не допускается.