Мегазастройщик

Конструкция безрулонной кровли представляет собой многослойное мастичное покрытие, которое в случае необходимости армируется стеклосетками или рубленым стекложгутом, а также усиливается в ряде случаев водонепроницаемой стяжкой.
Применение мастик и эмульсий позволяет комплексно механизировать кровельные работы в 3—4 раза, на 30—90% сократить расход рулонных материалов и в 1,5—2 раза снизить стоимость гидроизоляции и кровли в целом.
Для безрулонных кровель применяются холодные и горячие мастики, однако ввиду повышенных требований к технике безопасности, невозможности приготовления горячих мастик вне построечных условий, на строительных объектах широкое применение находят холодные битумные мастики, пасты и эмульсии.
Способ приготовления эмульсионных битумных мастик состоит из двух этапов: первый — получение- битумной эмульсии или пасты путем смешения воды с битумом, а второй — получение непосредственно мастики путем добавленная в эмульсию или пасту наполнителя (угольная пыль, асбест, распушенная шлаковата, цемент и т. д.).
Для улучшения физико-химических свойств битумных мастик в последние вводят всевозможные добавки (латексы, синтетические смолы, кремнийорганические соединения и др.) Против загнивания и прорастания растений на гидрозащитном покрытия в мастики вводят антисептирующие добавки (фенол, креозотовое масло, нефтенад меди, 3-процентный раствор фтористого натрия и др.).

По своей конструкции кровли делятся на однослойные (из асбоцементных и металлических листов, черепичные и др.) и многослойные (из рулонных материалов, мастичные и др.). В зависимости от уклона кровли подразделяются на плоские и скатные. От уклона зависит конструкция кровли, а также количество слоев рулонного ковра.
В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить затем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани деталей.
Замоноличиванне стыков и швов. При замоноличиванни стыков в швов должны быть обеспечены, предусмотренные проектом прочность, монолитность и морозостойкость бетона (раствора) в стыка и швах; устойчивость стыков и швов против коррозии, необходимое сопротивление стыков и швов передаче тепла, прониканию воздуха, Пара и влаги.
Замоноличиванне стыков должно осуществляться после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных швов и поврежденных участков покрытия закладных де; талей.
Бетонные и растворные смеси для замоноличивания стыков следует приготовлять на быстротвердеющих портландцементах Читать запись полностью »

Контроль качества сварных соединений заключается в проверке сварочных материалов, условий нх хранения, прокалки и подготовки к сварке, также проверке состояния сварочного оборудования и источников питания, качества, сборки, подготовки детален под сварку, квалификации сварщиков; в систематическом контроле выполнения заданного технологического процесса, во внешнем осмотре и проверке размеров всех сварных швов в механическом испытании на статическое растяжение с определением прочности сварных образцов, прошедших приемку по внешнему осмотру, в ультразвуковой дефектоскопии соединений.
При контроле и приемке сварных соединений следует руководствоваться требованиями ГОСТ 10922—75, ГОСТ 23858—79 и Инструкцией по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций.
По окончании сварки сварные соединения должны быть очищены от шлака и брызг расплавленного металла.
На ответственных сварных соединениях должен быть поставлен клеймением (кернением) номер или знак сварщика (клеймо) в местах, указанных на чертеже.
Выполнение сварочных работ должно быть оформлено актами освидетельствования скрытых работ.
Антикоррозионное покрытие должно выполняться Читать запись полностью »

Ручная одноэлектродная ванная сварка в графитовых формах не допускается.
Соединения вертикальных стержней ручной одноэлектродной ванной сваркой выполняют в медной форме, имеющей в передней стенке прямоугольный вырез шириной 14—16 мм для удаления излишков шлака.
Ручную одноэлектродную ванную и ванно-шовную сварку на стальных скобах применяют для соединения горизонтальных стержней арматуры диаметрами 20—32 мм; для соединения стержней большего диаметра используют ванкошовную сварку — комбинацию ванной сварки с наложением фланговых швов высотой, равной 0,4 диаметра стержня, для приварки стальной скобы к стержням. Для этого вида сварки характерен большой процент дефектных соединений (в среднем 15—20%), имеющих непровары, зашлаковку, а поэтому пониженную прочность.
Расход электродов, кг, для сварки 100 соединений арматуры диаметром d, мм, составляет: 0,058d* —¦ 8,5. Расход стальных скоб для ванной и ванно-шовной сварки (в долях номинального диаметра стержня) толщина 0,2d, ширина заготовки 3,1*1, длина t,5d при ванной сварке и при ванно-шовной сварке. Материал скоб — сталь марок СтО—СтЗ.